2020年，是廣西鋼鐵冷軋廠（以下簡(jiǎn)稱“冷軋廠”）主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，筑牢數(shù)字化防疫戰(zhàn)線；砥礪拼搏，首次實(shí)現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)超產(chǎn)；創(chuàng)新實(shí)踐，打造智慧鋼鐵新標(biāo)桿；敢為人先，建設(shè)“數(shù)字透明”冷軋……用智慧與力量創(chuàng)造出一個(gè)又一個(gè)發(fā)展佳績(jī)。
   筑牢數(shù)字化防疫戰(zhàn)線
   2020年，在防控新冠肺炎疫情期間，冷軋廠大力推廣數(shù)字化防疫工具在各單位的使用，如率先采用遠(yuǎn)程會(huì)議方式，部署疫情防控工作，減少人員聚集；幫助防鋼基地開發(fā)職工疫情每日自檢系統(tǒng)等多個(gè)應(yīng)用，為高效數(shù)字防疫提供有力支撐。
   同時(shí)，該廠利用對(duì)云辦公平臺(tái)的積淀，開展視頻直播教學(xué)、云課堂在線培訓(xùn)、線上訂餐等，有效避免人員線下聚集；采用云監(jiān)控和云監(jiān)工的方式，解決開放公共場(chǎng)所監(jiān)管難等問題。
   首次實(shí)現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)超產(chǎn)
   冷軋廠以三維建模，助推設(shè)備精細(xì)管理，并開展跨基地專業(yè)協(xié)同，解決設(shè)備疑難問題，生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅提高。該廠三大機(jī)組齊頭并進(jìn)，產(chǎn)量屢破紀(jì)錄，酸軋機(jī)組全年累計(jì)生產(chǎn)36.7萬(wàn)噸，連退機(jī)組累計(jì)生產(chǎn)33.9萬(wàn)噸，鍍鋅機(jī)組完成過鋼10萬(wàn)噸調(diào)試，其中連退機(jī)組實(shí)現(xiàn)首次月達(dá)產(chǎn)超產(chǎn)，并突破月產(chǎn)10萬(wàn)噸大關(guān)。酸軋機(jī)組最高生產(chǎn)速度達(dá)到每分鐘1300米，機(jī)時(shí)產(chǎn)量相比年初提高34%；連退機(jī)組機(jī)時(shí)產(chǎn)量突破每分鐘190噸，實(shí)現(xiàn)30%高氫條件下的穩(wěn)定運(yùn)行；鍍鋅機(jī)組一號(hào)線實(shí)現(xiàn)融鋅后首次冷調(diào)，穩(wěn)定順行能力不斷攀升，最高速度達(dá)到每分鐘150米。
   該廠還堅(jiān)定走開發(fā)高附加值產(chǎn)品之路，產(chǎn)品研發(fā)取得突出成效。成功開發(fā)CR340/590DP雙相鋼、DC06超深沖鋼、Q270L、SS400-G等品種。其中，CR340/590DP雙相鋼和DC06超深沖汽車用鋼實(shí)現(xiàn)批量試用，獲得客戶好評(píng)。
   打造智慧鋼鐵新標(biāo)桿
   冷軋廠積極踐行信息化、智能化發(fā)展理念，主動(dòng)向阿里、華為等世界500強(qiáng)企業(yè)學(xué)習(xí)，促進(jìn)管理理念變革，實(shí)現(xiàn)管理高效智慧。
   ——率先應(yīng)用5G技術(shù)，成功應(yīng)用到軋輥裝載機(jī)上，借助其低延時(shí)、高速率的優(yōu)勢(shì)，加上工業(yè)大腦大數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析，利用云后臺(tái)的機(jī)械視覺服務(wù)器和AI服務(wù)器來(lái)取代人工轉(zhuǎn)運(yùn)軋輥，打造廣西首個(gè)5G智慧鋼鐵項(xiàng)目。該項(xiàng)目獲第三屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽三等獎(jiǎng)，納入中國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)5G最佳實(shí)踐案例。
   ——探索“一體兩翼”協(xié)同組網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了柳州本部對(duì)防鋼基地冷軋廠軋輥裝載機(jī)作業(yè)的遠(yuǎn)程操控，打破了地域限制，驗(yàn)證了“工業(yè)云大腦”可行性。

   ——完善冷軋信息管理平臺(tái)，開發(fā)50多個(gè)特色應(yīng)用，輕松實(shí)現(xiàn)移動(dòng)智能辦公，為集團(tuán)公司和防鋼基地信息化發(fā)展提供了“冷軋經(jīng)驗(yàn)”。
塑造現(xiàn)代企業(yè)新形象  冷軋廠多措并舉，將數(shù)字化全透明的管理理念推廣到全廠，深入每個(gè)工作環(huán)節(jié)，為職工創(chuàng)造一個(gè)安全、舒心的工作空間。
   管理逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字透明，利用AI數(shù)字可視化平臺(tái)上線差旅報(bào)銷、軋輥管理系統(tǒng)等，替代傳統(tǒng)繁瑣的紙質(zhì)版記錄，方便職工實(shí)時(shí)查看和領(lǐng)導(dǎo)審閱。逐步上線設(shè)備管理、人員管理和備件管理等系統(tǒng)，生產(chǎn)組織和設(shè)備管理逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。在全廠全力推行數(shù)字化建設(shè)模式，實(shí)現(xiàn)管理高效智慧。以全透明理念抓好現(xiàn)場(chǎng)可視化管理，按照現(xiàn)代化企業(yè)全透明管理理念對(duì)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域標(biāo)識(shí)、設(shè)備定置、班組建設(shè)等工作常抓不懈，做到現(xiàn)場(chǎng)“一切可見，可見一切”。
   與此同時(shí)，拆除原有的隔離圍墻，將現(xiàn)場(chǎng)封閉式的工具柜、班組室等進(jìn)行透明化改造。在設(shè)備可視化管理上注重細(xì)節(jié)，給現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備部件、能源介質(zhì)管道等貼上名稱和流向標(biāo)識(shí)。給各類操作按鍵換上中文標(biāo)識(shí)，讓不同崗位的人能很快了解設(shè)備。