在廣西鋼鐵冷軋廠酸軋車間磨輥班現(xiàn)場，隨著技術人員的操作，5G軋輥自動裝卸機成功運行的畫面出現(xiàn)在操控大屏幕上……
  近日，由柳鋼集團、中國移動廣西公司防城港分公司、華為技術有限公司共同打造的“5G智慧鋼鐵項目”成功試運行。標志著廣西首個5G智慧鋼鐵項目正式在柳鋼防城港鋼鐵基地落地。是柳鋼集團在工業(yè)互聯(lián)網領域推動5G加快發(fā)展的生動實踐，對柳鋼集團5G網絡應用具有里程碑式的意義。
  據了解，該項目是上述三家單位共同探索5G、云計算、人工智能等技術與工業(yè)領域的深度融合，是建設移動5G智能網絡工程、5G遠程裝載機和5G高清視頻回傳，打造后臺無人操作的鋼鐵示范項目的具體應用。
  由于歷史原因，該設備的國外原產公司停止一切技術服務和支持，使軋輥自動裝載機設備之前一直閑置。對此，廣西鋼鐵冷軋廠組織骨干力量，經歷反復試驗，突破了國外的技術壁壘，破解了程序碼，使“沉睡”了5年的軋輥自動裝載機再次運轉起來。為了在傳統(tǒng)行業(yè)中實現(xiàn)蛻變，該廠聯(lián)合相關單位，創(chuàng)新將5G技術應用到軋輥自動裝載機上，實現(xiàn)了遠程高精度操控。該遠程操控項目由“操控端+中國移動5G網絡+裝載機”組成，作業(yè)工人可遠程操控磨輥區(qū)域內裝載機，進行吊運軋輥到毛化機或磨床等區(qū)域的作業(yè)，確保遠程操控的裝載機進行精準的吊運和裝卸作業(yè)。5G網絡提供了低至1~5毫秒的時延，高達1.2Gbps的下載速率，為操作人員提供第一視角的高清視頻，保障了遠程操控的精準性，改善了員工的工作環(huán)境，還能實現(xiàn)一人操控多個裝載機的控制平臺，極大地提升了作業(yè)效率。同時，通過5G網絡實現(xiàn)高清視頻回傳，突破了以往傳統(tǒng)有線網絡的局限性，實時對裝載機進行監(jiān)控，性能表現(xiàn)穩(wěn)定，還能夠實現(xiàn)閉環(huán)控制。